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中德公司拥有***的团队，有精良加工设备和创新的工艺工装。现已开发新型压力窝、反应釜、储罐、磁能加热器、搅拌机、分散机、静态混合器、动力换热器、刮板蒸发器、生物质燃烧机、真空渗入机组、导热油加热及冷却机组、107胶生产线、脱硫脱硝工程、工业废气水处理工程，还可以根据需求开发过程强化装备。是华南地区优质的反应釜厂家、压力容器厂家等。

橡胶制品的绝大部分采用热硫化的方法硫化。

（1）直接蒸汽硫化罐硫化

这种硫化的温度及压力都来源于蒸汽，其方法是：直接将蒸汽通入硫化罐中进行硫化，又分立式硫化罐、卧式硫化罐。优点是效率较高、传热效果好、温度分布较均匀、硫化温度好控制、但制品表面易被水渍污染，表面不光滑。

它包括：

裸硫化法，即将半成品不进行任何包覆送入通有蒸汽的硫化罐中硫化，一般适用于胶管等硫化，易产生外观质量瑕疵。

包布硫化法，将半成品缠上湿水布，在蒸汽的硫化罐中硫化，由于水布近一步提供了硫化时对半成品的压力，大型硫化罐，硫化的质量较好，但表面有水布的纹理，适用于胶管、胶辊等的硫化，还有包铅、包塑的胶管硫化。

模具硫化法，将半成品放入模具中盖好模具并用螺栓固定，放入罐中并通入蒸汽硫化，一般适用于规格较大的模型制品。

（2）热空气硫化

在硫化罐内通入一定压力的蒸汽或其他热源加热的热空气，通过空气的热传导完成对制品的硫化，同时又对制品产生一定的压力。典型的应用 是胶鞋硫化和胶布制品的硫化，其优点是可以避免直接用蒸汽硫化对制品表面的产生瑕疵等表面质量缺陷，但由于热空气的含量较少，所以硫化时间较长。

（3）过热水压力硫化

以热水为导热介质，硫化压力来自过热水，这种硫化方法一般是与蒸汽间接加热硫化配合使用，通常在轮胎硫化时使用。其特点是温度较高（一般在165~185℃），大型硫化罐哪家***，硫化时间相对较短；压力较大，硫化过程能保证制品断面较密实。系统要求水中氧气的含量较低，否则会加快硫化胶1囊、水胎的老化，因此要有相应的除氧设备。

（4）个体硫化机硫化

主要用于轮胎制品的生产，大型硫化罐哪里有，传统的个体硫化机为垂直翻转式，其缺点在于上、下两半模具不同轴，使用***模时受力不均匀，模具易损坏，降低使用寿命。

大型硫化罐

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生产过程所涉及的介质品种繁多，分类方法也有多种。按物质状态分类，有气体、液体、液化气体、单质和混合物等；按化学特性分类，则有可燃、***、惰性和助燃四种；按它们对人类***程度，又可分为极度危害（I）、高度危害（Ⅱ）、中度危害（Ⅲ）、轻度危害（Ⅳ）四级。

　　***介质：是指与空气混合的爆1炸下限小于10%，或爆1炸上限和下限之差值大于等于20%的气体，如1jia胺、乙2烷、乙烯等。

　　毒性介质：《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）对介质毒性程度的划分参照G 5044《职业性接触毒物危害程度分级》分为四级。其容许浓度分别为：极度危害（I级）lt;0．1 mg/m3；高度危害（Ⅱ级）0. 1 ～lt;1．0 mg/m3；中度危害（Ⅲ级）1．0 ～lt;10 mg/m3；轻度危害（1V级）≥10 mg/m3。大型硫化罐

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硫化罐设备筒体的直径、长度、设计压力、设计温度可根据用户的需要单独确定。

可单独提供各类硫化罐罐体及快开门安全联锁装置。

1.胶管、胶辊硫化罐：主要用于橡胶制品的硫化以及再生胶脱硫，丁苯橡胶热塑胶，胶管，大型硫化罐收费，汽车胶管、电缆的硫化等。

2.轮胎翻新硫化罐：本公司***生产用于预硫化轮胎翻新行业中的硫化罐。

3.胶鞋硫化罐：硫化鞋外底，沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加压 加温而硫化成型。

4.蒸纱、煮纱硫化罐：适用于缝纫线，长线，棉纱，羊绒，商标丝，晴纶丝束，印花毛条等多种纤维真空热定型。大型硫化罐

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